在許(xu)多制造公司中(zhong)，生(sheng)產(chan)價值(zhi)鏈(lian)中(zhong)的主(zhu)要成本(ben)未能被詳細并透明的反映出來(lai)。更重要的是，許(xu)多通常(chang)在ERP系統或者(zhe)電子表單來(lai)維護的生(sheng)產(chan)領域的目標(biao)數據全都是在假設或者(zhe)過去的經驗(yan)中(zhong)估計(ji)出來(lai)的。

　　在車間(jian)的(de)(de)現場只有(you)(you)很(hen)有(you)(you)限的(de)(de)IT系統(tong)，并且這(zhe)些系統(tong)通常以(yi)機械控(kong)制與(yu)自動化(hua)為(wei)(wei)導向;或者根(gen)本是沒有(you)(you)IT系統(tong)，從(cong)而(er)必(bi)須有(you)(you)額外(wai)的(de)(de)管理人員，花(hua)額外(wai)的(de)(de)時間(jian)，為(wei)(wei)了(le)不必(bi)要的(de)(de)溝(gou)通、聯(lian)絡、接(jie)洽、電(dian)話咨(zi)詢，產生(sheng)了(le)很(hen)多(duo)文件(jian)，時間(jian)耽(dan)擱，查找(zhao)，增加了(le)額外(wai)的(de)(de)成本。上(shang)層的(de)(de)管理(ERP系統(tong)，APS系統(tong)，電(dian)子表單等等)與(yu)下層車間(jian)環境之間(jian)產生(sheng)了(le)鴻溝(gou)，因此產生(sheng)了(le)低效率與(yu)附(fu)加成本，從(cong)而(er)降低整個(ge)公司的(de)(de)績效。

　　通(tong)常(chang)遇到的(de)問題：

　　車間的反(fan)饋數(shu)據(設備運行(xing)時間、停(ting)滯時間、產(chan)能、廢品原(yuan)因、利用與(yu)生產(chan)效(xiao)率(lv)、有(you)效(xiao)率(lv)等等)有(you)多可靠?

　　底層(ceng)的車間(jian)數(shu)據反饋和高層(ceng)的ERP系統(tong)的數(shu)據識別間(jian)的延滯到底有多少(shao)?

 　　哪些是(shi)真正的人工(gong)成本(工(gong)日(ri)、工(gong)時)需要提供(gong)給(gei)上層的ERP系統?

　　盡管我(wo)們(men)還沒有全負荷運行，為什么我(wo)們(men)仍會(hui)有這么多交貨時間(jian)問題?

　　為什么盡管我(wo)們(men)滿負荷(he)生產(chan)并(bing)且有(you)最好的(de)營業額(e)，但(dan)我(wo)們(men)并(bing)沒有(you)預期(qi)中的(de)收(shou)益(yi)?

　　要怎(zen)么解決這些(xie)鴻溝，答(da)案就是(shi)MES!標準并模(mo)塊化的(de)(de)(de)MES是(shi)車(che)間和高層(ceng)ERP系統(tong)(tong)(tong)之間的(de)(de)(de)協調信(xin)(xin)息系統(tong)(tong)(tong)，它提供(gong)了通(tong)常ERP系統(tong)(tong)(tong)所不(bu)能提供(gong)的(de)(de)(de)生產車(che)間信(xin)(xin)息的(de)(de)(de)透明性;提供(gong)了連通(tong)上層(ceng)管理系統(tong)(tong)(tong)(如ERP)與底層(ceng)車(che)間(操作終(zhong)端與設備(bei))的(de)(de)(de)可靠數(shu)據界(jie)面等。

　　通(tong)過減少負面的(de)(de)流程影響，并且持續地監視您的(de)(de)成(cheng)(cheng)果(guo)，完(wan)整(zheng)的(de)(de)流程將會最(zui)大程度上(shang)被改(gai)善。這些將轉換成(cheng)(cheng)為改(gai)善的(de)(de)利用率(lv)，功(gong)率(lv)和效率(lv)等等，減少生產成(cheng)(cheng)本，逐步(bu)提(ti)高(gao)(gao)產值效益(yi)，最(zui)后獲得更高(gao)(gao)的(de)(de)利潤!

　　MES系統為企業帶(dai)來的具體效益(yi)如下：

　　確(que)切(qie)掌(zhang)握生產狀況(kuang)，提高(gao)交(jiao)貨(huo)準確(que)度(du)，理順廠(chang)內配送物流，達(da)成產、供、銷配合(he);

　　正確(que)掌握在制品(pin)數量，及不良(liang)品(pin)追蹤，降(jiang)低在制品(pin)生(sheng)產成本;

　　以條碼及(ji)RFID等(deng)手段追蹤產品(pin)序號，收集完整資(zi)料(liao)及(ji)過程質(zhi)量(liang)信息，提高產品(pin)售后(hou)服務水平及(ji)滿意度;

　　及時反應品質(zhi)問題，追蹤(zong)品質(zhi)歷史記錄(lu)，提高產(chan)品品質(zhi);

　　減少人工(gong)統計和手(shou)工(gong)報表，提高現(xian)場管理人員(yuan)生產(chan)力(li);

　　充分(fen)掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做(zuo)有效(xiao)運用等。

　　MES源自制造工廠(chang)(chang)經(jing)理(li)(li)(li)們(men)的(de)底層管(guan)(guan)理(li)(li)(li)需求，采用全新的(de)理(li)(li)(li)念設(she)計，對基礎數據依賴少(shao)，對企(qi)業(ye)初(chu)始管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平(ping)要(yao)求低，系(xi)統(tong)操作簡單(dan)、易(yi)行，支(zhi)持(chi)用戶行業(ye)化自定義，支(zhi)持(chi)個(ge)性(xing)化的(de)系(xi)統(tong)集成方案設(she)計。MES倡(chang)導企(qi)業(ye)遵循(xun)精益生產模(mo)式(shi)，透過(guo)系(xi)統(tong)的(de)數據分析達到精益化持(chi)續管(guan)(guan)理(li)(li)(li)改(gai)善的(de)目(mu)的(de)，它幫助廠(chang)(chang)長經(jing)理(li)(li)(li)們(men)在鍵盤上(shang)即可輕松、科學地掌管(guan)(guan)生產動(dong)態。